| 一.功能描述：
通过大功率电磁脉冲对线圈放电产生正反向冲击力对试样进行高频拉伸及压缩。作动器上置式疲劳试验机主要用于金属、非金属材料、构件等样片的可靠性试验，为产品开发、新材料试制提供技术数据和技术支持。作动器等所有部件均上置在横梁上部，大工作台上带有梯形槽和螺钉孔，可以布置各种环境装置。
取消液压站，通过电容器组产生的电磁脉冲进行加载卸载，有利于正玄波或者方波的调整，力值控制更为精确，另外可以减少振动及漏油风险。并且作动器上置结构在系统发生泄漏的情况下，也不会对机器造成任何损伤；试样碎屑、试验过程中产生的粉尘等不会对主机造成任何污染和损伤，便于维护和清洁；盐溶液等生物实验可以把装置放在工作台上。
用途：适用于金属、非金属、构件的低周力学疲劳寿命试验实验。符合ISO,JIS,ASTM等国际标准。
二.主要技术指标
2.1主机技术指标：
2.1.1机架型式：作动器上置台式双立柱、独立电动升降、独立锁紧结构；
2.1.2载荷能力：动态载荷±100kN；静态载荷±120kN：具有120%的过载保护；
2.1.3 载荷测量精度： 传感器量程从1/1至1/100，精度为示值的±0.5；
2.1.4 作动器行程： ±25mm；
2.1.5位移精度： 优于示值1%
2.1.6立柱间距： 560 mm
2.1.7垂直净空间： 150~1150mm（夹具间距）
2.1.8主机刚度： 800kN/mm（横梁与工作台间距500 mm时）
2.2控制器技术指标：
2.2.1控制系统：为全数字闭环控制系统，计算机监控处理系统；在脱离计算机的情况下可以独立操作、试验、观察数据和曲线、存储试验结果。
2.2.2控制方式：多种控制模式（载荷控制、位移控制和应变控制）,在线自动无冲击转换，并带幅值控制功能、滤波功能。
2.2.3系统的所有控制通道（载荷、位移、应变）均具有32位全数字化波形发生器；可产生正弦波、三角波、方波、斜波梯形波等波形，并可接受由计算机下载的或模拟输入获得的数字化驱动数据（随机波形）
2.2.4计算机与控制器之间的传输速率100Mb/秒。
2.2.5 A/D、D/A的转化信号调节器采用24位以上系统，传输快速、稳定，数据的采样及反馈频率≥6KHz；32位数字化闭环控制和高速采集系统。
2.2.6控制系统具有可运行软件平台的计算机闭环系统，操作面板可进行液压控制和试件装卡，软件平台应是较通用的，如：Windows XP。
2.2.7控制系统主机的配置为：DELL P4 2.66GHZ/256MB/40GB/17″纯平液晶彩显/8X DVD±RW光驱
2.2.8计算机测控系统应测控精确，能自检定/自调零/自动复位。计算机精确控制，采用目前先进的DSP技术进行数字处理
2.2.9有自诊断及遇到故障时报警的功能，系统能在外界突然停电状态下可保存数据及自我保护装置，过载保护、行程极限保护、温度保护等功能。
2.3电磁脉冲发生器技术指标：
0.45～200kV系列各种容量电磁脉冲发生器。并可提供多种波形系列成套电磁脉冲发生器。冲击试验装置主要由：发生器本体、截波、分压器、四组件控制台（控制台分为微机型和普通型）、数字化波形记录系统等组成。
适用范围：变压器、电抗器、互感器及其它高压电器、高压晶闸管阀SVC(HVDC)、电力电缆、各类高压绝缘子、套管等试品的标准雷电冲击，雷电截断波，操作冲击及用户要求的非标准冲击波的各类冲击电压试验。一套设备就可产生多种试验波形（标准的和非标准的波形，用户提出来的波形）。2.4应用软件：
2.4.1应用软件（中文、英文、日文）：安全可靠、功能强大，执行性好，有可升级和扩展能力，软件使所有试验的试验控制及数据处理满足ISO、ASTM、JIS等标准相应的要求。
2.4.2应用软件包括：疲劳试验应用软件；
2.4.3软件提供详细的操作说明书或手册（纸质和光盘说明书或手册各1份）。
2.4.4在硬件系统支持的条件下，软件可永久性免费升级。
三．工作条件： 3.1试验机供电要求电源
电压：交流220V/380V±10%，单相或三相
频率：50Hz±3Hz；
3.2电磁脉冲发生器供电要求
电压：交流220V/380V±10%，单相或三相
频率：50Hz±3Hz；
3.3环境要求
工作温度：5 ~ 40度（主机）；
相对湿度；20% ~ 80%，无冷凝； |
