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一、电磁辅助成型系统总体介绍
电磁成形属于高能(高速率)成形技术，首先需要把电能储存在高压电容器中，当高压开关闭合时，储能电容对线圈快速放电( us级)并在其周围产生变化的脉冲磁场，该脉冲磁场穿过工件时就会在金属工件中产生感应电流(涡流)，带电的金属工件处于急剧变化的磁场中就会受到磁场力的作用，当这股磁压力达到材料的屈服强度时，金属工件将发生塑性变形，达到成形金属零件的目的。
电磁成形技术具有加工能量易于精确控制、成形速度快、成形工件精度高、成形后零件弹复小、可提高材料塑性变形能力、模具简单及设备通用性强、利于采用复合工艺及实现自动化生产、整个成形过程绿色、环保等特点，现已广泛应用于航空、航天、兵器工业、汽车制造、轻化工及仪器仪表及电子等诸多领域。
电磁成形粉末压制机属于高能率冲击压制，可将陶瓷粉末、硬质合金、磁铁等粉末压制密度较普通压制提高20-50%，非常适合纳米材料高密度压制。
二、电磁粉末压制
粉末冶金是制取各种高性能结构材料、功能材料的有效途径,研究开发高密度、高性能、近终成形粉末制品的集成化技术,是推动粉末材料应用与发展的关键。用强冲击压制粉末材料是获取高密度粉末冶金制品的有效方法, 世纪年代,各国研究人员竞相研究爆炸成形,对于提高超硬粉末压制密度起了很大作用,但由于爆炸成形工艺重复性差,自动化程度低,限制了其应用。电磁压制成形也是高能率成形方法',且在成形能量与速度控制方面优于爆炸成形。先将电磁成形的思想引入粉末材料压制,用放电压制法压制出棒料、条料及形状更为复杂的制件,通过筛选粉末粒度,还能成功地制造出具有尖角的棒料和条料。此后'还尝试过将难熔材料与低熔点金属混合压制以获得高密度的制品,随后各国学者也做过一些跟踪研究。
电磁成形机一般由三大部分组成充电回路、放电回路及控制回路。充电回路是电磁成形机的重要环节,它必须可靠、高效地给储能电容充电。充电回路包括第一级直流电源、第二级开关充电电源、升压变压器、整流电路及相应保护电路。储能电容的能量为储能电容储能电容两端的电压从一式可以看出,储能电容量和充电电压是影响能量的两个重要因素。
电磁压制部分
真空电磁粉末压制成型部分包括粉末压制线圈、模具和惰性气体工作台及真空系统。
粉末压制线圈及工件安装（工作量大时可以安装到压机内，如需无氧焊接，可以装置到无氧的氩气密闭环境，氧气含量可到1ppm，在模具内部将粉末进行密封并抽真空，然后 进行压制.
三、 技术参数：
项 目 |
规 格 |
能量(KJ) |
10 25 50 100 200 300 500 1000 |
电压（KV） |
0.45 1 2 3 5 10 20 30 50 100 200 |
电容量 |
500~10000μF (可调整) |
容量偏差 |
一般±5%，根据要求可以更小 |
输入电压 |
AC380V 50Hz；AC220V 50Hz |
输出电压 |
0.45 1 2 3 5 10 20 30 50 100 200
（各个量程范围内连续可调） |
电源输出功率 |
20000W，40000W，80000W等可选 |
开关 |
晶闸管/机械开关（可选） |
控制方式 |
PLC/按钮开关（可选） |
电压稳定度 |
≤1% |
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负载稳定度 |
≤1% |
输出纹波 |
≤1% |
显示 |
具有电压、电流显示 |
冷却方式 |
风冷 |
使用环境温度宽 |
-40℃～+75℃ |
使用地点 |
工厂生产环境 |
等效串联电阻 |
ESR≤5mΩ |
保护措施 |
过压保护/过流保护/机械保护 |
测试系统（可选） |
应力应变测试系统及瞬间电流测试系统 |
线圈 |
依据用户需求定制 |
可选附件 |
真空焊接装置/真空压制/高温真空压制/电磁铆接 |
电磁脉冲线圈及放大器及合金模具
真空加热样品仓（可抽真空及加热至1200°C，直接在烧结过程中进行高密度压制）
氧化锆高密度动态压制 |
