一、方案组成

该动态真三轴试验系统跟现有霍普金森压杆测试系统配套使用，主体包括四大部分，1）真三轴主机加载系统，2）轴向加载伺服液压系统，3）数据测量与采集系统。

1.真三轴主机加载系统

整机采用一体式结构设计，加载框架采用高强度合金锻造成型，加载形式为两只油缸分别单方向加载，油缸分别安装在与框架垂直的两个平面上，其连接采用高强度螺栓连接，活塞前端与负荷传感器相连，负荷传感器前端与调整压块相连，构成示意图如图所示。其结构特定是高刚度加载框架，一体化结构设计，结构紧凑。因考虑与原霍普金森杆系统结合的情况，整机预留可安装导轨滑块的螺栓孔；真三轴系统不包括导向装置、平台装置。

2.数据测量与采集系统

真三轴加载系统是以三个液压控制系统；由多通道采集卡，液压源，控制阀，压力变送器，动态和静态应变传感器等组成；其中测量应力和应变采用静态数采系统完成，动态应力应变用现有动态应变仪及数采系统完成。测试时，将三个方向同时贴上双应变片，静态和动态分别进行采集和计算。应力部分直接由压力变送器采集。
2.1 ALT1000型超动态数据采集系统功能介绍：
    ALT1000型超动态数据采集系统专用于霍布金森杆实验的测试和分析。系统瞬态最高采样速率1MHz，每通道独立A/D模数转换器，外挂应变调理器完成1/4桥、半桥、全桥状态的应力应变测试和分析，对被测信号实时采集、实时显示、实时存储和实时分析，具备自动测试控制和数据波形分析处理功能。

3.ALT1000型动态数据采集系统：

动静态电阻应变仪适用于静态和频率低于 200Hz 的动态应变测试中。同时可以配接不同的传感器，测量应变、位移、载荷、压力等多种物理量。所配置采集分析软件，具有数据采集、T-Y 图、X-Y 图、棒图显示、应变花应变分析等强大的软件分析功能。
1.2 性能特点
1.全数字化智能设计，操作简单，测量功能丰富，配有热拔插 USB 计算机接口与级联接口。
动静态电阻应变仪与测试软件相连接可组成虚拟仪器测试系统。
2.动静态电阻应变仪适用于静态和低频率的动态应变测试中。
3.各测点可分别组桥(方式为 1/4 桥、半桥、全桥)，平衡方式——自动扫描平衡。
4.同时可以配接不同的传感器，测量应变、位移、载荷、压力等多种物理量。
5.测点切换采用进口真空继电器程控完成，减少因开关氧化所引起的接触电阻变化对测试结果的影响。
6.动静态电阻应变仪可进行单机测试或多机级联测试，一台计算机可同时控制 8 台该
类型仪器进行测试。
7.配置采集分析软件，具有数据采集、T-Y 图、X-Y 图、棒图显示、应变花应变分析等强大的软件分析功能。
1.3 技术指标
1.主机测点：8 点；
2.测量范围：±38000με；
3.平衡范围：±38000με；
4.分辨率：应变：1με；拉压力及位移：0.01%/F.S；
5.桥路电阻：60~1kΩ；
6.桥压：DC 2V；
7.系数设定范围：1.00-10.00；
8.组桥方式：1/4 桥、半桥、全桥；
9.零点漂移：±3με/4 小时；±1με/℃；
10.非线性：±0.02%F.S；
11.采集速率（Hz）：1、2、5、10、20、50、100、200、500、1000、2500；
12.工作模式：计算机外控
13.显示方式：表格、图形显示；
14.采集方式：手动采集、连续采集、定时采集、触发采集；
15.测量对象：应变片；应变式位移、载荷、压力传感器；
16.电源：AC 220V(±10%) 50Hz；
17.计算机接口：USB
18.级联接口：RS485;
19.温度：-10～+45℃

4. ALT1000应变适调器技术指标：
（1）可实现桥路的程控切换和自检功能；
（2）适用电阻应变片阻值：50Ω～10000Ω；
（3）供桥电压：2V、5V、10V（可选）；
（4）程控桥路方式：1/4桥（标配120Ω）、半桥、全桥；
（5）增益：100倍（30，50，100，500，100可选）；
（6）最大带宽：DC～300kHz（+0.5dB～-3dB）；
（7）输出特性：输出电压：7VRMS；输出电流：5mA；输出电阻：小于1Ω；
（8）尺寸：30mm（宽）×20mm（高）×80mm（长）（单通道）；

5.试样夹具系统

试样夹具系统可参考现有真三轴夹具系统，加载面需要避开动态及静态应变片的贴片面积和引线，以免影响应力采集。